数控折弯机的液压控制（control)形式，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。为此，折弯机应具有将液压系统(system)(Hydraulic systems)集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过(tōng guò)它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式方法上，这些方式方法的不同结构型式和原理，已普遍得到市场(shì chǎng)认可。

　　(1)三控制（control)块款式
这种款式拥有三个控制（control)块。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用，它与数控器共同决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。这里最主要的安装件是比例溢流阀和一个最大压力截止阀(别名截门阀)，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。
比例溢流阀根据数控器的给定值调定最大的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统(system)的压力保险，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

　　(2)中央控制（control)块
中央控制（control)块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况(Condition))。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在机器的中央。控制块通过(tōng guò)管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为又叫法兰凸缘盘或突缘结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。
中央控制（control)块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。

　　(3)传感器和轴的接口分配器
中央控制（control)块在折弯机的应用中，将全部电磁阀(magnet valve )都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。为此，在中央控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，极人地最大化减少了机器控制电缆的数量，并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。