剪板机液压系统(Hydraulic systems)故障及排除
　　一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除
　　剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。
　　剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。
　　剪板机故障排除方法(method)： 检查电器插头。
　　电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
　　上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
　　二、QC12Y剪板机机器的调整与操作
　　1、刃口间隙的调整
　　刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
　　间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
　　球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
　　2、操作前的准备
　　1)清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
　　2)各润滑部位注入润滑脂。
　　3)在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
　　4)机器接地，接通电源(power supply)，检查各电器(Electric appliances)动作之协调性。
　　3、操作
　　1)开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
　　2)在剪切过程(guò chéng)中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
　　3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
　　三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护
　　1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产(Produce)。
　　2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
　　3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
　　4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
　　5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁(clean)，电缆（Cable)绝缘良好。
　　6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
　　7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气(Nitrogen)瓶(不得用氧(Oxygen)气)，打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
　　8、每三个月巡查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。
　　剪板机常见故障及调整
　　一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除
　　剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。
　　剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。
　　剪板机故障排除方法： 检查电器插头。
　　电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
　　上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
　　二、QC12Y剪板机机器的调整与操作
　　1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素,间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧, 球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观具体方法是以单次行程(stroke)，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
　　2、操作前的准备
　　1)清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
　　2)各润滑部位注入润滑脂。
　　3)在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
　　4)机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
　　3、操作
　　1)开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
　　2)在剪切过程中，打开压力表开关(switch)，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
　　3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
　　三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护
　　1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
　　2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
　　3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
　　4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
　　5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆（Cable)绝缘良好。
　　6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
　　7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气)，打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀(别名截门阀)，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
　　8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气
　　如何处理闸式剪板机故障?
　　1.对故障现场的充分调查(survey)当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作控制者采取了什么样的措施，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
　　2.确定闸式剪板机发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
　　(1) 直观法：就是利用人的感官注意(attention)发生故障时的现象并判断故障发生的可能（maybe)部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员(personnel)具备一定的维修经验。
　　(2) 发生故障时应及时核对系闸式剪板机统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
　　(3) 备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：
　　①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。
　　②更换某些电路板(如折弯机)之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。
　　(4) 利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作(gōng zuò)是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理(yuán lǐ)及电路的逻辑(Logic)关系。在逻辑关系不熟的情况(Condition)下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障（fault）所在。
　　数控剪板机操作注意事项与它的维护保养
　　数控剪板机的操作规程和安全操作规程，在前面已经有过介绍了，使我们知道了应如何来进行正确的操作，不损坏数控剪板机。但是除了这些，其它的知识就没有了，因此今天来进行补充，使得数控剪板机的知识更加丰富，了解的角度（angle)也能更多。
　　1.注意事项
　　(1)在开始工作前，要对数控剪板机进行仔细的检查，各个部分能否正常工作，润滑系统是否保持良好，以及台面是否已清理干净，工具、量具等是否摆放到位。
　　(2)不能一人对剪板机进行操作，应由2到3人协调进行操作，并听从指挥。
　　(3)剪刀间隙应根据要求的剪板厚度来进行调整，不同种类、规格的板料不能同时进行剪切，更不能叠料剪切。要剪切的板料，表面要平整。
　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位，应安装上防护罩，有相应的防护措施。
　　(5)操作人员进行送料时，应与剪刀口保持一定的距离，一般最少为200mm，并要远离压紧装置。
　　(6)作业后，作业时产生的废料、边角等应及时清除掉。
　　2.日常的维护维护
　　(1)每次工作结束后，要及时清理掉边角余料，所有的，应等到回归原点后再停机。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
　　(2)油量、氮气气量是否正常，按照规定加注润滑(lubricating)油(Lubricating oil)。
　　(3)润滑部位的润滑是否良好，液压系统的运转是否正常。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
　　(4)机器(machine)运行过程中，要随时注意剪切情况，如发现异常应立即按下急停按钮。
　　3.每周的维护维护
　　(1)机器进行全面的清理，并加注润滑油。
　　(2)螺丝、手轮以及传动机构要进行检查，有无松动。
　　(3)滤油器、滤网要进行检查，及时清理掉上面的脏污，保持干净。
　　4.月和季度的维护(maintain)保养
　　(1)油管是否畅通无阻，油箱内是否有沉淀物。
　　(2)机器上的杂质，要及时清理掉，并对润滑部位进行润滑。
　　(3)传动机构有无松动，齿轮与齿条的啮合情况，刀口是否变钝或者有磨损，刀口间隙是否合适，紧固件和接线是否松动，以及按钮盒开关是否接触良好，有无损坏。
　　5.年维护修理保养
　　(1)滚珠丝杠有无润滑，润滑是否合格。
　　(2)轴承(bearing)润滑脂进行更换，并清理轴承。
　　(3)对阀、过滤器和油箱进行清洗，并更换润滑油。
　　(4)检查电机换向器，去除脏污和灰尘，碳刷如果磨损厉害那么要进行更换。
　　剪板机原理是什么?其有哪些种类?
　　剪板机的工作原理为：在设备上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送进和移动，而后挡板，则是用于板料的定位。通过(tōng guò)这些，使得板料能够进行加工操作，从而能够达到想要的加工目的。
　　剪板机的种类是很多的，不过如果按工艺用途和结构类型来分的话，一般可以分为以下这几种：
　　平刃剪板机：可以分为上切式和下切式这两种，其主要特点是剪切质量好、扭曲变形小，但它的耗能比较大。
　　斜刃剪板机：其应用是比较多的，因为上刀片是倾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板机，其剪切力要小于平刃剪板机。
　　多用途剪板机：
　　联合冲剪机：能够进行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中。
　　板料折弯剪切机：它既可以进行剪切，又可以进行折弯。
　　专用剪板机：
　　钢结构生产线剪板机：主要是用在角钢、H型钢自动生产线中。
　　冷弯成型线剪板机：主要是用在生产线上，是一种专用的剪板机。
　　剪板机配套自动化装置设计方案介绍
　　装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时，由于人机协调不一致，常常会发生操作者挤手，设备不正常(normal)损坏等事故。需要设计一种自动(automatic)化供料、出料和余料处理装置，从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行。
　　1.自动化配套装置(Apparatus)设计(design)方案
　　自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空(vacuum)吸盘、卸料机械(machinery)手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。
　　(1)叠料分离部分。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走，但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法(method)将叠料有效分离，并设置叠料检测装置。
　　(2)提料与移料部分。此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动，可将板料提起，移料机构装在两圆柱形导轨上，由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住，并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动，到达指定位置时，吸盘释放，板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中。
　　(3)定位机构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸。在剪料前需定位时，挡铁自动伸出挡住板料，出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过。为了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关，其作用是只有当板材的定位边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切。
　　(4)出料。由专业机械手完成，机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回，板料被施出剪板机工作台，松开手指，板料自动落下。
　　(5)余料的输出。留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料，必须先将余料退出挡住的部分。为此，设计了余料输出装置。该装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带。非工作状态时，带的输送面低于送料输送带，剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起，送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置，然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身，余料输送带就将余料由侧面送出，该装置退回原位。
　　2.配套使用的机械手
　　(1)供料装置中应用真空(vacuum)式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单。但是，由于需要有真空控制系统(system)，故成本较高。
　　(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出。它结构简单，只有一个自由度，即伸缩运动。手部采用斜楔杠杆式，由单作用气缸推动(promote)斜楔，再由斜楔推动滚子，并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料;当斜楔后移时，靠弹簧(Spring)的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触，故摩擦力小，动作灵敏。机械手的手指做成扁平状，以适应夹紧板料之用。手臂采用单导向杆伸缩结构，采用QGA80×750MSI型气缸，增加导向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板机剪板工序经上述配套改造后，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，剪板事故降到最低，经济效益显著。
　　液压摆式剪板机的安全操作规程
　　在剪板机这一种机器设备中，其型号规格和种类是非常多的，而且其中有些还是网站中的产品，只能够逐个进行了解，以免使学习者在学习过程中出现混乱，小编就来讲解其一种类型，液压摆式剪板机这种剪板机，其在 操作方面上，它的安全操作规程是非常重要的一个知识点。
　　液压摆式剪板机的安全操作规程：
　　(1)其相关的操作人员，应非常和了解该机器设备(shèbèi)的结构，以及其各个方面。并且，还要进行相关的培训和教育，以便使人员具有相应的安全操作技能。
　　(2)当机器运行时，操作人员不能将手伸入上下刀片之间，以免造成事故或严重(serious)后果。
　　(3)其刀口应经常进行检查，是否是锋利的，如果刀口变钝了，那么应及时进行更换。
　　(4)机器设备周围环境应是干净整洁的，机器的整体绝缘性能(property)应是良好的。