数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别在以下几个方面：

　　1、高精度的制造质量
　　为稳定(wěn dìng)加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括(bāo kuò)刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。
　　2、刀具结构的优化
　　先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床没有办法应用的。
　　3、刀具优质材料(Material)的一般应用
　　为增加刀具使用的时长，提高刀具强度，非常多数控刀具的刀体材料(Material)都采用了强度特别高的合金钢(alloy steel)，并进行热处理(chǔ lǐ)（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳素钢）。液压折弯机 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。在刀具刃部材料(Material)上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料(Material)。
　　4、合理断屑槽的选用
　　数控机床（属性：自动化机床）上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。加工时，刀具不断屑则机床没有办法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料(Material)和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定(wěn dìng)断屑。
　　5、表面的涂层处理(chǔ lǐ)
　　表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用的时长，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。剪板机