自动(automatic)剪板机是一种精确控制（control)板材加工(Processing)尺寸(size),将大块金属(Metal)板材进行自动循环（continue)剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备(shèbèi)，其结构(及原理(yuán lǐ)如图1所示。

 
图1-1  自动(automatic)剪板机原理(yuán lǐ)图
1.2.1、控制系统(system)的结构(
系统(system)设置(Settings)了7个限位开关(switch)，分别用于检测(检查并测试)各部分的工作状态(status)。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。其中，SQ1 检测待剪板料是否被输送(delivery)到位。SQ2、SQ3 分别检测压块B 的状态，检测压块是否压紧已到位的板料；SQ4 检测剪切刀A 的状态；SQ7 为光电接近开关, 检测板料是否被剪断落入小车；SQ5 用于检测小车是否到位；SQ6 用于判断(judgment)小车是否空载。送料机构
　　E、压块
　　B、剪切刀A和送料小车分别由四台电动(electric)机拖动。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。系统(system)未动做时, 压块及剪切刀的限位开关(switch)SQ2、SQ3 和SQ4 均断开, SQ1、SQ7也是断开的。
1.2.2、工作原理(yuán lǐ)
当系统(system)启动(start up)时,输入板料加工(Processing)尺寸(size)、加工数量等参数，按下自动(automatic)开关，系统自动运行。
1  首先巡查限位开关SQ6 的状态(status),若小车空载, 系统(system)开始工作, 起动送料小车。小车运行到位, 限位开关SQ5 闭合,小车停车。
2  起动送料机构（organization)E 带动板料C 向右移动(mobile)。当板料碰到行程(stroke)开关(SQ)SQ1 时, 送料停止同时制动器松开、电磁离合器(Clutch)结合，主电动机(Motor)通过传动机构工作。
3  压块马达启动(start up),使压块B 压下, 压块上限开关(switch)SQ2 闭合。当压块到位, 板料压紧时, 压块下限开关SQ3闭合。
4  剪切刀电动(electric)机起动, 控制（control)剪刀下落。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。此时,SQ4 闭合, 直到把板料剪断, 板料落入小车。
5  当小车上的板料够数时, 起动小车控制（control)电动(electric)机, 带动小车右行,将切好的板料送至下一工序。
6  卸下后, 再起动小车左行, 重新返回剪板机下, 开始下一车的工作循环（continue)。
板料的长度(length)L 可根据需要进行调整(Adjustment), 每一车板料的数量可预先设定。