液压剪板机

　　1.监测液压剪板机工作状态的智能化。
　　在液压剪板机工作状态的监测中，主轴的智能化进展最为明显，通过(tōng guò)装有温度传感器（类型：热电偶、热敏电阻等）和载荷位移传感器的传感系统实现剪板机主轴的高度智能化。
　　这里主要是通过(tōng guò)MEMS温度传感器（类型：热电偶、热敏电阻等）监控轴承(bearing)润滑状况、防止轴承烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)和进行主轴热位移修正;通过载荷位移传感器检测加工中的异常载荷，监控轴承载荷并推断其寿命，避免轴承损伤。因主轴接近工件加工位置，因而它更适合用于准确地监测液压剪板机加工状态。但在主轴有限空间内安装传感系统并非简单，仍有非常多课题。如通过在结构材料(Material)中安装FBG传感器(应变传感器)来检测结构的热位移，以此判断和修正液压剪板机结构的热位移模式(pattern)，进行主体结构温度分布控制（control)，使热变形最小化。
　　另外，还有运用液压剪板机结构中若干个监测点的温度和主轴的运行信息，通过CNC指令对刀具和工件间的相对热变形进行修正。
　　2.监测维护修理状态的智能化。
　　为减轻维修作业的负荷，需要有在发生大的故障（fault）之前采取对策的系统，因此对维修状况进行经常性监测是非常重要的。积累液压剪板机工作状态的历史数据(data)并基于此预测寿命，以及在工作状态下检测寿命，可以说是今后的课题。
　　3.确保安全性的智能化。
　　为确保安全性的最新智能化技术，可以说是避免发生碰撞的技术。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。通过(tōng guò)程序，在运动过程(guò chéng)中以及在准备工作时就可进行干涉检查。
　　另外，还有检测刀具的离心力破坏(vandalism)和临界安全速度等技术，有的会因安全性而牺牲操作控制性，这些也可能通过(tōng guò)智能化得到解决。
　　4.实现节能的智能化。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
　　切屑排出的状态，因加工条件、加工材料和加工对象不同而会时刻发生变化，通过(tōng guò)检测切屑量的变化、控制（control)切屑处理(chǔ lǐ)装置的动作，可达到很好的节能效果。
　　这种方法也适用于冷却润滑液供应系统，通过(tōng guò)调节冷却润滑液使其符合加工条件，也会达到较好的节能效果。
　　5.工艺条件决策的智能化。
　　检测加工中的振动、发出回避这种振动的指令，形成自动回避振动的系统(system)。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。在主轴回转速度较慢的车削加工中，可随时计算出主轴回转速度的变动振幅和变动周期，防止再生震动的发生。在铣削加工中，通过利用主轴回转速度与振动的周期性关系，可以保持主轴在特定没有振动的区域内工作。
　　作为工艺条件的选择(xuanze)，并非单纯自动地决定加工条件，在判断用户所选定的加工条件是否合理，为实现必要的加工精度制定合理的工艺条件等可进一步提升智能化程度方面，目前尚在研究开发中。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
　　6.剪板机准备(ready)作业的智能化。
　　在准备(ready)作业的智能化方面，进展尚不明显。在加工铸造零部件、锻造零部件等异形材料(Material)时，因其质量不平衡以及位置变化，使得在高速回转中加工较困难。因此需要在进行平衡的同时进行加工，自动平衡装置拟可解决这一问题(Emerson)。除此之外，液压剪板机尚无相关(related)事例。至于其他准备作业的智能化系统(system)正在开发中。