本系统(system)的剪切动作(action)由上刀架向下行程(stroke)完成剪切工作(gōng zuò)。
   此向下行程(stroke)可采用单作用单活塞(piston)缸,为确保剪切精度（精确度）与稳定（解释:稳固安定；没有变动)性,采用两个单作用单活塞缸串联完成下压动作(action).两个单作用单活塞缸作为本系统的主油缸(Cylinder)。
   本系统(system)需要具有对金属(Metal)板的压紧功能(gōng néng),也就是本系统的压料装置(Apparatus)。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。当主油缸(Cylinder)克服回程支承力上刀架向下行程(stroke)时,压料装置及上刀架在瞬间获得顺序动作(action)以压紧加工金属板。
   同时本系统(system)必需具备卸荷功能,当上刀架主油缸完成剪切目的至死点位置（position )时,整个油路卸荷,同时,上刀架回程,压料装置(Apparatus)随之复位。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观
   液压（hydraulic)执行元件(element)以及各回路的结构设计(design)确定之后,就可以跟据功能需要,市场(shì chǎng)经济(jīng jì)性合理地选用液压元器件(Components),根据液压传动(Hydraulic transmission)系统(system)的五个组成部分：
　　(1)动力(dòng lì)元件(element),
　　(2)执行元件(element),
　　(3)控制（control)元件(element),
　　(4)辅助元件(element),
　　(5)工作(gōng zuò)介质(起决定作用的物质)。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。将设计选用的元器件(Components)有机(organic)地结合在一起,构成合理的液压（hydraulic)系统图1,兼液压动作循环表1。
 
1.网式过滤(filter)器
2. 轴向柱塞泵
3.直通单向阀
4.组合阀
5.压力表开关
6.压力(pressure)表
7.球阀(应用领域：食品、化工、石油、电力等)
8.电磁换向阀(electromagnetic valve)
9．直动型溢流阀
 

 液压（hydraulic)系统(system)循环（continue)表：
电磁阀(magnet valve )
主油缸(Cylinder)
压料缸
+
下压
压紧
-
快退
复位
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