数控剪板机是指用符号、文字和数字组成数字指令来实现一台或多台剪板机设备(shèbèi)动作控制的技术。数控剪板机一般是采用专用或通用计算机实现数字程序(procedure)控制，它所控制的通常是速度、角度（angle)、位置等机械量和与机械能量(energy)流向相关的开关量。数控剪板机的产生依赖于二进制形式数据（data)运算和数据载体的出现。

从目前来看，对于数控剪板机系统的分析主要体现(tǐ xiàn)在功能、结构以及性能(property)这三个方面，其具体表现为：
　　一、数控剪板机系统功能
1、数控剪板机系统科学(science)计算可视化
信息交流已不再局限于用语言或文字表达，可以直接使用图像、图形、动画等可视信息。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。可视化技术可用于CAM或CA
　　D、刀具补偿、参数(parameter)自动设定、显示及加工过程(guò chéng)的可视化仿真（simulation)等。
2、数控剪板机系统用户界面图形化
用户(user)界面是使用者与数控剪板机系统之间的对话接口，图形化用户界面要适合各种用户包括非专业(zhuān yè)用户的使用，通过莱单及窗口进行操作将更加直接、简单，可以实现快速编程、图形仿真模拟、图形动态跟踪等功能。
3、数控剪板机系统高性能的内置
数控剪板机系统(system)内装高性能的PLC，可直接用高级语言或梯形图进行编程，可在线编辑(Editor)、在线修改和在线调试，建立自己独有的应用程序。
4、数控剪板机系统补偿和插补多样化
补偿功能(gōng néng)有间隙补偿、圆弧补偿、垂直度补偿、温度（temperature)补偿、刀具半径补偿、螺距和测量(cè liáng)系统误差补偿、时过象限的误差补偿等。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。插补方式有圆柱插补、圆弧插补、直线插补、极坐标插补、螺纹插补、多项式插补、空间椭圆曲面插补等。
　　二、数控剪板机系统(system)结构(
1、数控剪板机系统集成化
采用高度集成化RIS
　　C、CPU芯片(又称微电路)和大规模集成可编程电路，及集成专用电路芯片，提高(了数控剪板机系统的软硬件(hardware)运行速度、集成电路密度以及剪板机系统的可靠性。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
2、数控剪板机系统模块化
实现数控剪板机系统的标准化和集成化，将CP
　　
　　U、PL
　　C、位置伺服、存储器、通讯、输入输出(Output)接口等模块，作成标准的系列化产品(Product)，构成不同档次、不同需求的数控剪板机系统。
　　三、数控剪板机系统性能
1、数控剪板机系统(system)智能(intelligence)化
在数控剪板机技术(technology)领域(field)，实时智能(intelligence)控制的研究（research)和应用正沿着：自适应控制、神经网络控制、学习(Learn)控制、专家控制、前馈控制、模糊控制等方面发展(Develop)。如编程专家系统(system)故障诊断专家系统，当系统出了故障时，维修、诊断等实现智能化。
2、数控剪板机系统高精高速(gāo sù)高效（指效能高的）
质量(quality)、效率是先进制造技术(technology)关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速RISC芯片、CPU芯片、高分辨率检测元件(element)、多CPU控制系统(system)、配套电主轴、交流数字(Resources)伺服系统、直线电机等技术可极大地提高(效率，提高产品的档次和质量，提高市场竞争能力和缩短生产周期。在今后的几年，数控剪板机正在向智能化、高速化、精密化和纳米化发展。
3、数控剪板机系统软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控剪板机系统软件进行二次开发(Development)升级，用户的使用范围不再受剪板机生产商的制约，用户也可以私人定制(custom made)自己的专有数控剪板机，更加适合自己的生产实际需求。
4、数控剪板机系统多轴化
数控剪板机具有多轴化的系统特性，后挡料可以自动前进、后退以及升降等，可以完成多表面、多工序的复合加工剪切，不仅光洁度高、剪切精度高，而且效率(efficiency)也大幅度提高。
5、数控剪板机系统柔性化
数控剪板机系统采用新一代模块化设计，可靠稳定性更强，功能覆盖面更宽，可满足不同用户的不同需求。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。同一群控系统能根据不同生产流程，自动(automatic)进行信息流动态调整，发挥群控系统的特有功能。