液压剪板机在剪板中弹性变形阶段是指动剪刃与棒料发生接触后，棒料在力的作用下发生变形，这一阶段的变形为弹性变形，此时，作用力还没有达到材料(Material)的屈服极限。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。随着剪板力的增大，当应力超过材料(Material)的屈服极限时，材料(Material)开始进人塑性变形阶段。由于动、静剪刃处的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板断面附近的塑性变形情况(Condition)也不相同，在刃尖处会产生应力、应变集中，此处的材料(Material)首先发生屈服，形成剪板塌角。剪板时动剪刃处的材料(Material)向下折叠，静剪刃处的材料(Material)向上翘起。轴向间隙越大，产生的折叠力矩越大，棒料的上翘现象越严重，产生的塌角越大。采用套筒剪板并保持间隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翘和坯料折叠，而采用夹紧剪板时，基本消除了被剪材料(Material)的转动自由度，完全限制了棒料的上翘和坯料的折叠。这样剪板断面处剪应力没有发生变化，而剪板断面处的压应力减小，塑性变形减小，坯料和棒料处的圆角也减小。动剪刃继续向下运动，造成压应力急剧增大，此区域的材料(Material)沿剪刃运动方向的变形加剧，晶格严重滑移，裂纹开始形成。当上、下剪刃处形成的裂纹汇合后，棒料断裂分离。液压剪板机夹紧剪板时，被剪区材料(Material)呈多向受压状态，裂纹基本沿直线扩展，提高了坯料的断面质量。