一、操作控制要求
1.剪板前巡查刀片间隙是否合适，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锋利情况(Condition)，如发现刀口用钝，应及时磨砺(只磨砺刀片的厚度)或调换。
2.根据板材厚度调节好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备(shèbèi)。
3.被剪板件表面用光洁，无硬物附着。
4.巡查和清除设备及周围杂物。

　　二、操作控制顺序
1.接通总电源(合闸)。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
2.打开设备(shèbèi)电源开关，启动油泵(Deep well pump)绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
3.根据板材厚度调节好上下刀的间隙。
4.在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作控制人员踩下脚踏开关进行剪板。
5.剪板完成后，关闭油泵(Deep well pump)开光(红色按钮)，关闭电源开关，然后关掉电闸开关。

　　三、注意(attention)的地方
1.操作控制员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须由专人负责指挥生产。
2.严禁身体任何部位进入刀模区。
3.为保证后挡件精度，操作控制时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。
4.一切杂物工具，切勿放在工作台上。
5.定期巡查机器各部分并保持机器周围场地清洁，电器绝缘(insulated)良好，氮气缸工作压力每月检查一次，若回程速度较慢应充氮气。
6.常常巡查油缸油位，及时补充液压油定期给各润滑系统(包括：循环润滑系统，集中润滑系统等)(system)加润滑油(Lubricating oil)。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
7.装于油箱的滤油网应常常清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤网（Filter mesh）被堵塞，通油量最大化减少，将使油泵(Deep well pump)吸空，产生噪音，并影响(influence)油泵寿命。
8.应随时注意(attention)各接头、油缸、阀板等出入口，如发现漏油应及时更换密封圈，安全防护栅不得随便拆除，关节轴承(bearing)下滑座如有划伤，应及时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过27.5Mpa，限位开关不灵敏或不准确时，应及时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。
9.维护维护前必须切断电源，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人维护修理，禁止合闸！”。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。