展望数控剪板机刀具材料(Material)新产品(Product)科技近况与发展趋势（trend)  

数控剪板机的超硬材料(Material)领域：
金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度（Hardness)、强度特别高的（strength)、难加工有色金(合金(alloy))及有色金属(如铜、铅、锌)-非金属复合材料(Material)零部件的高速、高效、干(湿)式机械切削加工行业中。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。其概况分述如下：
汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于强度（strength)特别高的、高硬度Si--Al合金(alloy)零部件自动生产线上；
竹木地板(英文：Wood floorsq)、傢具行业：聚晶、CVD厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度（Hardness)复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产(Produce)线上；
航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石CVD薄膜（薄而软的透明薄片）涂层数控刀具(以整体WCo类硬质合（属于福利彩票3D术语)金(alloy)刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度（strength)铝（Al)合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳(C)纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷(原料:非金属矿物)…等零部件，满足高速、高寿命(lifetime)、干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度（单位:g/cm3或kg/m3)；
精细(超精)机加工技术领域：单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密(precise)仪器设备透镜、反射镜（speculum)、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓…等工件的精细(超精、纳米级)车削加工；
单晶金刚石刀具还被应用于眼科角膜手术精细分割和印刷制板精细雕刻…等各种行业。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。