工厂里的零件通常用煤油清洗，但禁止使用汽油。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

液压软管可用于硬管的高速流体流动喷雾清洗，也可采用同样的方法。

在工厂液压元件清洗塑料油出口插塞密封件，只要存储时间不超过两年，没有内部清洁构件。

伺服阀及高精度液压件的超声波清洗方法。

液压系统的清洗

液压系统第一次安装后，在使用前必须对液压系统进行检修和调试后，一般应根据实际情况进行清洗。

一般程序清洗液压系统，如下所示：

（1）选用的清洗油：当系统管路油箱相对清洁，可与工作液的粘度用于同一种清洗油时，还是？如果发现系统不干净，清洗时可能是粘度稍低的油。

(2)热油清洗：热油系统附件易脱落，通常加热至50-60°；C，清洗压力为0.2~0.4Mpa，清洁油流量尽可能大，以利于污垢。

（3）安装过滤器：在50？的清洗回路中？100μ粗滤器，安装入口，回油口10？安装50μ过滤器。粗效过滤器开始时，经过一段时间的清洗后，逐渐切换到细格栅滤油器、梯度滤油器。一般情况下，清洗时间为8至24小时。每半小时打开滤油器清洗一次，逐步更换细网滤油器和清洗功能。良好的低粘度油能延长清洗时间间隔。对污染严重的设备可进行清洗和回用，对要清洗的油可采用类似的油清洗粘度。

（4）清洁侧用木锤敲击，可促进污染物的脱落率。弯管和焊件冲击仪，但不要用力过大，以免管子变形和破裂。

(5)排放清洁油：清洗完毕后，尽量清除清洁油，包括泵、阀、喉管及冷却器内的累积清洁油。松开管道，压缩空气，或加入工作油带走清洁油。

（6），加液压油的一个新的工作，洗涤油除去，应立即添加新的液压油和短时间的测试运行中，为了防止管线腐蚀和其它不利影响。