（1）采用限压变量泵和调速阀组成的容积段流入油路调速回路，降低了功率损耗，调速刚性好，工作调速范围大；回油回路上设有背压阀，使动力滑台以稳定的低速运动。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。

（2）限定压力可变泵和所述差分环路连接快进，一个合理的能量利用率。工作成只有当适于工作进入气缸的变量泵输出流量;死行程限位挡块，只有可变泵输出和流量补偿所需的泵系统中的泄漏。无溢流系统损耗和高效率。

（3）采用行程阀和顺序阀实现快速前进和工作前进的速度切换，动作稳定可靠，元件冲击大，转换位置精度高。由于两个调速阀串联在一起，所以两个工作转速的变化可以保证变化精度。

(4)当动力滑动台停留在恒齿轮位置时，定位精度高，适用于关键端面、阶梯孔、恍惚孔和锤子、端面等工序；当压力升高时，功率滑动台可通过压力继电器发出信号控制下一动作。

液压压力机压力机液压系统

液压压力机是利用液压静压加工金属、塑料、橡胶、粉末等产品的机械。它在许多学术部门得到了广泛的应用。压力机种类繁多，其中四柱压力机最为典型，应用最为广泛。简要介绍了yb32-200型液压压力机液压系统的工作情况。

液压压力机设置在其四个上、下液压缸的圆柱形导向柱之间，上液压缸驱动上滑块实现“快速下行慢压力保持延迟/快速回原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块实现“向上喷射下回原地停止”的动作循环，如图8.2所示。

在液压类型的液压系统的液压压力

在yb32-200液压压力机上，可用于冲压、弯曲、翻边、拉拔、装配、冷挤压、成形等加工工艺。图8.3为液压压力机液压系统图，表8-2为yb32-200液压压力机动作循环表。