剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作，在设计(design)剪板机之前必须(have to)对几个因素进行考虑（consider)，包括(bāo kuò)剪板机的剪切能力、产率增强选件和安全性(security)。

剪板机类型由许多因素(factor)决定，诸如(zhū rú)剪板机可处理(chǔ lǐ)材料(Material)的长度、厚度和种类。 剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行分类，有两种结构(形式常用于电动(electric)龙门剪床：闸式（也叫滑块(slide block)式）和摆式。 
闸（zhá)式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到一定的位置（position )，使动刀片在整个行程(stroke)内几乎与定刀片保持平行。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。为了使刀架片横梁(beam)在相互移动的过程保持合适的状态，闸式剪板机需要一个滑块导向系统这个就是液压（hydraulic)闸式剪板机的使用原理(yuán lǐ)。
摆式剪板机驱动系统(actuation system)中有一个用来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承(bearing)向下回转。这种结构(不再需要利用凹字形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。 
在评价剪板机时需要考虑（consider)的一个因素(factor)是指定的工作需要多大的剪切能力。剪板机的规格数据（data)几乎都以低碳(C)(Low carbon)钢和不锈钢(不锈耐酸钢)为剪切对象。
为了把金属加工厂对剪板机的要求同这些数据（data)进行对照，必须(have to)根据剪板机的能力核对工厂的材料(Material)规格。            
    有些剪切能力是针对低碳(Low carbon)钢规定的，因此可能（maybe)包括抗张强度60,000psi，而另一些剪切能力适用于A-36或抗张强度80,000 psi。剪切不锈钢的能力几乎总是小于低碳钢或A-36钢。另外，某些铝合金(alloy)所需要的剪切力竟然和钢一样大。
剪切角（动刀片通过(tōng guò)定刀片时的角度（angle)）是决定切口质量(quality)的重要因素(factor)。一般来说，剪切角越小，切口质量越好。如果落在剪板机后面的零件比较短（小于4’(1.22m)），可以参考下料与剪板机概述。可能出现俯曲、扭曲和拱起等切口质量问题。剪切角较小的剪板机需要较大的动力(dòng lì)。 
　  剪板机依靠重要的标准(biāo zhǔn)部件和能够增加(increase)生产(Produce)率的选择购买件来增强产率，提高生产率(productivity)可以表现为许多形式：节约人力，改进物料(流动(flow)，提高精度，改善切口质量(quality)并避免(avoid)辅助操作，但最重要的是增强安全性(security)。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。