我国液压（hydraulic)剪板机维护的侧重点在哪儿，液压剪板机维护要与正常使用联系在共同。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。比如行程、压力都要设定的合理高效。
   液压剪板机最主要的就是油的问题。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
    油液等泄漏会污染周遭，应当注意(attention)减排清洗。 由于机械本身传动效率较低，应当注意对能源的利用。液压剪板机的一些元件价格比较高，使用中注意维护维护。大型器械具有庞大的容积，注意空气是否泄放干净。
    数控剪板机使用过程(guò chéng)中应当监控机器运行是否正常，巡查与使用时要切断电源，移动器件的过程中需要注意保护手指，防止意外。注意机器使用过程中报警装置的报警。机床使用必须按照技术要求进行。    
　　1、使用液压（hydraulic)机时首先巡查线路是否正常，设备各部位零件是否紧固2、操作控制人员必须经过专业的培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)，持证上岗，禁止未经培训人员擅自启动机器3、检查油箱是否漏油，液压系统(system)是否进入空气泄漏等故障（fault）4、工作前先空压几下，确保设备可以正常运转5、在标准压力下工作，严禁调压超出压力标准6、设备工作过程(guò chéng)中严禁人体各部位接触设备运动部分，避免人身伤害7、设备出现故障应立即关闭电路开关，然后进行检查维护修理。
液压（hydraulic)剪板机维护工作：1、立柱滑块常常涂润滑油，保护滑块的润滑度2、时常检查液压油，确保液压油的洁净不受污染3、生产(Produce)完毕，及时清洗工作台面和工作现场，确保设备及周围干净整洁4、设备长期停用过程中各部位做好防锈(antirust)工作   1、液压油路
　　a.每周检查油箱油位，如进行液压（hydraulic)系统维护修理后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
　　b.液压（hydraulic)剪板机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
　　c.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器
　　a.每次换油时，过滤器（作用：过滤杂质等）应更换或彻底（thorough)清洗；
　　b.液压剪板机有相关报警或油质不干净等其它过滤器（作用：过滤杂质等）异常，应更换；
　　c.液压剪板机油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。数控剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。   
　　3、液压部件
　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、马达、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
　　b.液压（hydraulic)剪板机使用一个月后，检查各油管折叠处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。