液压（hydraulic)剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢(不锈耐酸钢)制品、钢结构建筑及装潢行业。一般遇到液压剪板机出现故障（fault）时总会慌乱，只要我们了解一些液压剪板机故障的检测(检查并测试)方法，其实这个时候并不要慌乱。下面是一机机床讲述液压剪板机故障检修方法:     
　　1、常见故障（fault）的诊断(diagnosis)方法      液压（hydraulic)设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。某一种故障现象可能（maybe)由许多因素(factor)影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压剪板机液压系统(system)(Hydraulic systems)原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾（事物属性的对立)，才能较好的解决和排除（Remove)。          液压剪板机液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况(Condition)，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。      简易故障诊断法      简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验（experience)，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下:      1)询问设备操作控制者，了解设备运行状况。其中包括(bāo kuò):液压剪板机液压系统工作是否正常;液压泵(Hydraulic pumps)有无异常现象;液压油检测(检查并测试)清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。      2)看液压剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题(Emerson)。      3)听液压剪板机液压系统的声音，如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。      4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛(extensive)的实用性。      2 液压系统原理图分析法      根据液压剪板机液压系统原理图分析液压传动(Hydraulic transmission)系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压剪板机液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环（continue)表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。
3 其它分析法
液压剪板机液压系统(system)(Hydraulic systems)发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目（眼睛看不见东西、比喻认识不清)性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑(Logic)分析(Analyse)或采用因果分析等方法逐一排除（Remove)，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程(liú chéng)图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。