油压机油泵泄漏的原因是什么？？

油压机油泵泄漏的原因是什么？？

①外漏。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现油压压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸

液压机装配问题。泵在装配过程中，前泵盖内骨架油封安装反；唇部损坏，孔上前后侧板未对准吸油腔安装..|

b.安装问题。油压机泵装配完毕后，往机械上安装时没有按安装工艺要求安装。一是泵安装 时没有向泵内注液压油就连接管路;二是前泵盖法兰盘固定螺栓用扳手拧紧时，扭矩不均匀 没有达到规定要求;三是管接头安装密封不严， I漏气、漏油。

②内漏。

A. 维修问题。 操作员没有进行必要的维护。 油箱油量不足，没有及时加油; 油管内壁老化，油管变窄，造成燃油供应不足，没有及时发现和更换 z 油管和 l 漏油网塞，没有及时清理疏通。 以上三个问题都会导致泵吸油不清，从而增加泵内部磨损和泄漏。 摩擦磨损。 虽然泵工作正常，但泵内侧出现了光滑均匀的磨损表面; 第二，磨粒磨损，泵内粗糙不平的磨损表面是液压油污染造成的; 第三，疲劳磨损，泵内摩擦表面的汽蚀，这是由于操作人员操作不当，泵长时间超负荷运行造成的。 摩擦磨损造成的泵齿轮、侧板、浮动油封和泵体损坏。 零件磨损，因为油压远远大于油压，所以漏油只能是从腔体到油腔，而不能从油腔到油剧。

根据齿轮泵的结构原理，泵内的泄漏有三个多余的直径。

第一个是沿着与泵泄漏的齿顶端圆弧面部的接触辊隙，通常被称为径向泄漏??。由于密封线越长，泄漏油排出方向相反的方向时，泄漏量为升。

第二条是沿着主、被动齿轮啃合的间隙泄漏。由于油压机齿轮接触面很小，产生的压强很大， 所以泄漏量也很小。

第三种是沿侧板或浮动油封与齿轮端的接触间隙泄漏，俗称轴向泄漏。这里的泄漏是不容忽视的。例如，CB-G2系列齿轮泵采用二次密封，即第一次密封是齿轮侧板和端面的密封，第二次是主动齿轮轴的密封环和切削密封。如果第一枚印章失效，第二枚印章将失去效力..由于侧板或浮油密封与齿轮端面接触面积大，液体的泄漏量与间隙的三次方成正比，泄漏量随间隙呈几何级数增加。一旦侧视青铜表面或浮油密封损坏，间隙变大，轴向泄漏迅速增加。实践证明，轴向泄漏量约占总泄漏量的70%..

结论。 油压机泵体的磨损导致径向泄漏，齿轮齿面的磨损导致间隙泄漏，侧板或浮动的青铜表面导致油封磨损导致轴向泄漏，泵内泄漏增加，导致拉紧丝温度升高，液压油减少，压力降低，执行机构运动缓慢，系统活力严重时出现故障。