数控剪板机从力学角度（angle)出发，垂直用力比侧面用力更有效率(efficiency)，力矩小，也就是更加省电，节约时间。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
摆式剪板机由于刀架受力点和刀刃不在统一直线且间隔较远，长期工作后刀架轻易产生疲软（疲乏无力；不振作)和变形，让刀现象较为严峻(strict)，造成剪切材料部门切口带毛边，而数控剪板机由于油缸、刀架、刀刃在统一直线且作垂直于下刀刃运动不轻易产生变形。



摆式剪板机剪切角度（angle)为固定(fixed)角度，剪切速度不能调整；
数控剪板机数控剪板机通过(tōng guò)两只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速调节实现角度（angle)调整：数控剪板机剪切角张大，剪切能力加大，剪切角减小，剪切速度加快，板材折叠度减小


由于摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而数控剪板机刀架由于做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用的时长(lifetime)进步1倍。
菱形刀片剪切板材轻易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料(Material)越窄越严峻(strict)，而矩形刀片就能避免此缺陷
油缸寿命(lifetime):摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而数控剪板机工程(Engineering)油缸上下腔充油无需另外润滑，从而大大进步了使用的时长和使用效率(efficiency)。

摆式剪板机的刀架体本身就是弧形（解释:是一种优雅的线条)的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料(Material)的直线度，不如数控剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切材料的,板料扭曲变形小直线度更精确。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
以6*2500液压剪板机和液压剪板机为例，摆式与闸（zhá)式刃口设计间隙值均为小于4丝，但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承(bearing)连接的游隙没有办法消除，游隙与刃隙积累剪切精度（精确度）偏差一般都在10丝以上，而数控剪板机刀架体后滑轨(TTW guide)被4个大轴承支撑，前导轨被2只背后有压紧弹簧(Spring)（huáng）的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在4丝以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，无毛刺。