数控折弯机的优点众多可以为人们提供意想不到的惊喜

1）、采用电液伺服系统(system)控制（control)双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度（精确度）高，折弯精度、重复（repeat)定位 精度也达到很高的水准。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
2）、可根据用户需要配备液压（hydraulic)上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度（strength) ，提高生产(Produce)效率(efficiency)。
3）、功能齐全的后挡料机构（organization)，多可扩展为六轴。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。补偿由数控系统(system)自动调整，补偿方便、准确。
4） 、配置德国博世－力士乐、BLIS等国际性大公司(Company)生产(Produce)的直线滑轨(TTW guide)、滚珠丝杠，确保了机床的定位精度（精确度）。
5）、备有长度不等 的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
6）、数控油缸挠度自动补偿系统(system)，克服工 作过程(guò chéng)中滑块(slide block)变形对工件质量造成的影响(influence)，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。
7）、可采用灵活的操作控制方式，既可 双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低（reduce)能耗。
8）、采用荷兰Delem公司(Company)的DA65
　　W、 DA66W等世界顶级品牌的数控系统(system)，国际新的电子线路，智能(intelligence)化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)，全方位碰撞 检测(检查并测试)功能，可实现远程诊断(diagnosis)，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。
9）、数控折弯机采用钢板焊合后一次装夹并由数控五面体加 工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度（精确度）。