数控剪切机的合理结构设计与高精度旋转模型

熟悉数控切割知道的用户，它使用了一个数控切削钢焊接结构，综合处理，以消除内应力，桌子和机身一体化设计，它是可以实现非常高的自动化程度的绝对和相对坐标坐标编程，并具有空气操作的自诊断功能，自动转换CAD图形代码等。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

全钢焊接技术结构可以使得我国数控剪板机有很好的刚性与稳定性；先进的集成式液压控制系统发展更是不断扩大了设备的应用研究范围，尤其是对于机械式多工位进行数控自转模剪板机研制中国成功，促使企业数控剪板机实现了任意角形孔冲裁，不仅拓宽了数控剪板机的功能，还提高了剪板机工作管理效率和使用教学效率即一模多用。

数控剪板机的结构设计相当合理，可采用同步旋转蜗轮蜗杆传动装置驱动，通过控制安装在上下传动套筒上的拨差使传动套筒与旋转套筒处于相互分离或啮合状态，从而实现数控剪板机上的旋转模具上下同轴，高精度，任意角度同步旋转..

此外，为满足飞机结构件的高质量发展要求，一般这种情况下都选用一个整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于我国加工量大，因此对加工技术效率要求具有极高。好在数控剪板机可以通过帮助学生解决这方面的难题，在保证产品质量的欠条提高企业加工生产效率。

在此研究基础上还推出了作为一种通过数控机械剪板机高精度自转模，将上下一个蜗轮蜗杆设计传动系统机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在中国上下进行传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，自动磨尖机旋转套与套座装在我国数控剪板机的上、下转盘上，为获得具有优异的加工产品质量而提供可以更好的基础。