设备的自动化程度越来越高，数控剪板机也不例外。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。自动化数控剪板机系统不仅操作简单，而且大大提高了工作效率，提高了企业效益，带动了行业的发展。

自动数控剪板机的结构可根据需要切割出大量的板材，并可通过送料小车输送至包装线或各材料点。在没有动作的情况下，压力块和剪刀的限位开关ST2、ST3和ST4断开，行程开关ST1和光电接近开关ST7也断开。剪刀、压力块和材料选择机构分别由交流电机和直流电机驱动。其工作过程如下：

读取限位开关ST6的状态，确定小车是否卸载，如果是空转，则可以开始操作。

启动送料小车并将其放置到位。此时，限位开关ST5闭合。

启动SSRe电源，启动进给机构E，向右驱动板料。

当片材撞击行程开关ST1时，停止进给，并且SSRb上电以启动按压机构，按压按压块B，并且重置压力块上限开关ST2。

当压块就位，压板时，压块下限位开关ST3闭合。

当开关电源启动时，剪板机构开始控制数控剪板机剪刀的脱落。此时，ST4被重置并关闭，直到金属片被切断。当薄板通过光电接近开关ST7时，ST6输出一个脉冲并将1.1添加到8031计数器。

确定购物车上的纸张数量是否足够。如果还不够，请在启动进给机构后继续重复步骤（3）至（7）。一旦有足够的电量，控制电机就会通电，运输小车的控制电机向前旋转，小车向右运行，切割的薄板被送到包装线或各种材料点。在移除片材之后，将汽车反转并返回到数控剪板机，并开始下一辆汽车的切割负荷。

金属板长度L可根据需要自由调节。每车（捆）张数可通过数控剪板机键盘或拨号键盘设定。固定剪切包装线或送至各物料点的板材计数值可任意更改，并由软件系统完成。