剪板机操作控制规程以及流程(liú chéng)的注意(attention)的地方

剪板机操作控制规程安全电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。工作台、剪刀口、设备(shèbèi)联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。在剪料搬运操作控制时工作人员须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。分割铝（Al)材时须戴上防护眼镜。剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维护修理后，所有安全装置安装后才可生产(Produce)。操作控制步骤（procedure)开机前巡查检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。检查设备及电源开关、脚踏离合器(Clutch)、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员须离开剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨道每班检查润滑情况(Condition)，否则应加油润滑。操作控制开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。用量具检查待剪切材料(Material)厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材料品质），不允许同时进行剪切。操作控制人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。二人以上联合操作控制时，要指定一人负责指挥，指挥人须监视全部操作控制人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。每块料致后一剪时不允许在原剪刀前送进，须作后方向送进（即压料板前送进）。操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告(The report)，检查修理。严禁带病强行作业。排除（Remove)故障（fault）和修理时，应先切断（割开；截断)电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。工作完成后关闭电源，清洗好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。维护每次使用后，须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油渍污垢，在加油部位加少量润滑油(Lubricating oil)进行保养每周末进行定期的设备保养。