通常有一两个工人借助起重机将板材从机架上取下，放在数控剪板机的工作台上，用直尺前后量尺手动设定切割参数，将板材推到刀具下进行切割。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。这并不是因为现有的剪切系统和机架不适合机器人送料。根据作者的理解，这仅仅是因为没有人试图将两者结合起来。

去年，Ryan的合作伙伴兼执行副总裁MikeGordon访问了Pittsburgh附近的自动化集成商ABS。

该公司将灵活的自动化机器人集成到剪切处理中是有充分理由的。 Ryan Steel的经理意识到了这一点，并开始寻求突破。

目前，切割不再是手工操作。数控剪板机该公司拥有一个自动化装置，包括一台规模的数控剪板机和一个来自匹兹堡Mid-Atlantic公司的罐架。库车六轴机器人，臂负载能力为1000kg，从机架中取出板材并将其放置在数控剪板机的工作台上。后者具有伺服驱动夹具以定位片材以进行切割。废料和成品由数控剪板机的右侧堆叠。处理。

通过将数控剪板机与机器人相匹配，消除了生产车间的主要瓶颈，实现了较高的产量、较好的质量和较高的生产灵活性。如果需要切割板材的多个侧面，还需要旋转板材。机器人连接到外七轴，这是一个伺服电机放置在加载台上。事实上，一旦机器人移动到工作台上定位金属板，软件就会向伺服电机发送信号，执行一些程序，从而将金属板精确地推送到数控剪板机的刀具上。。

在宾夕法尼亚州的McKeesRocks金属服务中心，他看到许多机械手在数控剪板机周围进行重复、枯燥和费力的工作。在此之前，自动卷取进给校正和切割线将产品推向下游，但当涉及到剪切时，它必须停止。为了获得客户所需的剪切尺寸，必须在数控剪板机上手工切割板料。数控剪板机，这已经是旧的黄色日历了。

剪切作业通常是包装运输前的最后一道工序，是工厂满负荷运行的瓶颈。他回忆说，当他看到ABS的自动成型生产线时，他突然有了一个感触：既然机器人可以给自动压力机送料，为什么数控剪就不能应用同样的想法呢？

缓解出产瓶颈

虽然机器人在钣金生产中已经使用了很多年，但是将机器人集成在数控剪板机上仍然是一种新生事物。

数控剪板机是传统钣金生产的象征。机床本身及其控制系统不断发展，但工人的操纵方式几十年来一直没有改变。

新手如何操作气动数控剪板机