数控剪板机的运行里程如何？

第一：认真落实“锻造设备通用操作规程”的有关规定。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

第二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真作到：

(1)在飞机转往测试车前，工作路线应采用手动驾驶，而设备须经确认正常后才能启用。

2），设备配有液压设备，检查储油罐应足够。数控剪板机启动油泵后，检查阀门和管道是否有泄漏，压力应符合要求。打开排放阀以清除系统中的空气。

2、工作中认真做到：

1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）叶片之间的间隙应根据金属板的厚度进行调整，但不得大于最大板厚的1/30。刀盘应牢固。上下刀盘表面应保持平行。调整后，应进行手动转向检查，避免发生事故。

3）刀片的切削刃应该是锋利的。如果切削刃变钝或破裂，应及时更换。

4）剪切时，压紧装置应将金属板压紧，不压紧时不允许剪切。

5)如有液压装置，除节流外，其他液压阀不得自行更正。

6），液压摆式数控剪板机的剪切板材的厚度应根据“板材的极限强度和板材厚度的曲线图”确定。

3.工作后，应将上刀板留在底部。

操作前，穿紧防护服，袖口系紧，上衣下摆不能打开，不要穿，脱下衣服，或围在身上，以防机器抽筋。必须戴好安全帽，在帽子里扎上辫子，不要穿裙子和拖鞋。

数控剪板机操作人员必须熟悉数控剪板机的主要结构，性能和使用方法。

数控剪板机适用于剪各种厚度为机床额定值的钢板、铜板、铝板和非金属材料板。必须是非硬标志、焊渣、夹渣、焊缝材料，不得有多余厚度。

[数控剪板机的使用方法]：根据待切割材料的厚度调整叶片的间隙;根据待切割材料的宽度调整母版或夹具;数控剪板机在运行前首先进行1-3次空行程，正常切割工作只能在之后进行。

如果机器在使用过程中无法正常工作，请立即关闭电源关闭检查。

数控剪的零件应定期润滑。操作人员每班加注一次润滑油，滚动轴承零件每半年加注一次润滑油。调整机床时，必须切断电源。移动工件时，应注意手部的安全。