带您重走数控折弯机模具（称号：工业之母）的发展经历

数控折弯机模具（称号：工业之母）18世纪中叶开始发展起来的，到19世纪末形成了较完整的基本类型。数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。20世纪初以来，随着科学技术和社会生产(Produce)的迅速发展，机床的传动、结构和控制（control)等方面也得到相应的改进和发展，机床的品种与日俱增，自动化程度不断提高。机床的自动控制技术也从纯机械控制(如借助靠模和凸轮自动加工较复杂零件的靠模机床、凸轮自动机床等)和电气自动控制(如借助继电器（作用：自动调节、转换电路等作用）、接触器（contactor)、限位开关等，按预定程序(procedure)控制的自动化机床)，以及由自动化单机、组合。
20世纪90年代以来，计算机技术的飞速发展推动了数控机床（属性：自动化机床）技术的更新换代，数控折弯机模具（称号：工业之母）利用PC机丰富（plump)的软硬件资源开发的新一代数控系统(system)---开放式体系结构的数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性(Flexible)、适应性、扩展性，并推进了向智能(intelligence)化、网络化方向的发展。它可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。
数控折弯机由于开放式体系的结构形式模块化，它可以方便地相互组合，既可通过(tōng guò)升挡或剪裁构成各种挡次的数控系统(system)，又可通过(tōng guò)扩展构成不同类型的数控系统，使开发生产(Produce)周期大为缩短。而且，开放式体系结构数控系统可随CPU升级而升级。数控折弯机数控系统的硬件、软件和总线标准都是对外开放的，并有充足的软、硬件资源可供利用，从而不仅使数控系统制造商(又名：生产厂商）和用户进行的系统集成能得到很有力的支持，而且也极大地方便了用户需要的二次开发，促进了数控系统多挡次、多品种的开发和广泛(extensive)应用。