但刀片间隙值与偏心套转角是一正选函数，因为检测元件与被控机构在函数关系及其函数值上不匹配，存在拟合偏差，在剪2mm一下薄板(性质：宝石学术语)时，误差小，跟着剪板厚度正大，拟合误差增大，超过了液压摆式数控剪板机机能的要求，从而影响(influence)了刀片间隙控制（control)定位精度及板料端口质量。且剪板机刀片间的间隙,不仅直接影响着被剪板料的断口质量,还严峻影响着刀片及整机的使用的时长。闸式剪板机当输入不同的剪切材料品质和板厚时，DAC350数控系统(system)能自动计算出相应的刀片间隙值，并通过(tōng guò)马达拖念头械传念头构,使上刀架移动，将间隙值调整到DAC350数控系统的计算值,而刀片间隙的实际值是通过电位器模拟量位置检测信号反馈给DAC350数控系统的。

  福马出产的QC12K-6×3200DAC350液压摆式数控剪板机可剪最大板厚6mm,最大板宽3200mm,具有刀片间隙自动调整功能。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。

该机在样品试制时,采用了图1所示刀片间隙调整机构,在轴4(图2中的件9)的端头上装了一个圆形电位器,利用轴4的滚动通过(tōng guò)圆形电位器给数控系统(system)反馈刀片间隙值,由DAC350数控系统将计算值与反馈值进行比较,以控制（control)马达的滚动或休止，实现间隙调整。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。间隙合适,被剪板料能得到良好的断口质量,剪切力也相对减小,有益于增加刀片及整机的使用的时长;间隙太小,将加剧刀片磨损（零部件失效的一种基本类型）;间隙太大,会使板料撕裂。闸式剪板机刀片间隙调整是由DAC350数控系统自动控制（control)实现的。
液压摆式数控剪板机刀片间隙调整，剪板机上下刀片间的间隙需常常调整,闸式剪板机以适应被剪板料厚度及材料品质的变化。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
剪板机的机能与市场(shì chǎng)应用