数控剪板机的维护修理概念，不能单纯局限于数控系统(system)发生故障（fault）时，如何排除故障（fault）和及时修复，使数控系统(system)尽早投入使用，还应包括(bāo kuò)正确使用和日常维护等。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。液压折弯机 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 剪板机的正确操作控制和使用数控系统有以下几个步骤：巡查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。认真巡查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定(guī dìng)，正确而可靠地连接。交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定(guī dìng)的要求。确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述巡查，CNC装置才能投入通电运行。 数控剪板机数控系统通电后的巡查： 首先要巡查数控装置中各个风扇是否正常运转。确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围(fàn wéi)之内。进一步确认CNC装置的各种参数。 当数控装置与数控剪板机联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备(ready)，以备出现紧急情况(Condition)时随时切断电源。用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 进行几次返回剪板机基准点的动作，用来检查数控机床（属性：自动化机床）是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。CNC装置的功能测试。