液压压力不稳定维护人员开始怀疑电磁阀断电或安全阀故障造成故障，但在手动反向运行后，故障仍存在，安全阀和其他控制阀检查未发现异常。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。这表明，液压系统中的执行器、控制元件和辅助元件中没有故障。然后，必须存在由液压压力机工厂提供的柱塞泵本身的故障。

类似待机状态检查发现泵的故障，即，在机器框架靠近所述负载感测阀弹簧压力被设定，流速为O.这示出了泵从待机状态到工作状态，或换向，负载-sensing阀和压力限制阀心脏泵在致动器的待机位置，并且不与重工作的改变而改变。是有原因的这两种方法：①在液压油中的杂质卡死心脏瓣膜不能移动; ②弹簧失效或弹簧力太小，阀芯不能复位。以上分析后，负载传感阀和限压阀阀柱进行清洗，重新调整两个阀弹簧调节螺钉，故障的消除。

　　状况一：油液过脏

原因分析：部分叶片卡在转子槽内或难以伸出

解决办法：过滤或更换机油

状况二：坏泵总成

原因分析：1。转子槽内单个叶片间隙过大，导致高压油流向低压腔。转子槽内各叶片间隙过小，难以卡住或伸出。单个柱塞与缸体孔间隙过大，漏油量大

解决方案：1、拆卸、清洁、修理或更换刀片，合理选择间隙、2、修理，使刀片灵活移动，3、间隙满足维修后的要求

状况三：油波动量

原因分析：非自吸泵的辅助泵有故障。解决方案：修理或更换辅助泵

一般来说，在关闭主控制阀后，液压拉丝机的工作压力将达到系统设定的安全阀或卸载阀压力，远高于正常工作压力。液压泵输出的液压油通过卸荷阀返回油箱，卸荷阀在卸荷阀的拦截下产生大量的热量，这对液压油和液压元件的寿命是非常不利的，并且浪费了大量的能量，而PV轴向柱塞泵的液压控制系统在负载条件下可以从零功率到最大功率运行，这可以降低能耗。它还延长了液压油和液压部件的使用寿命，还延长了液压泵和阀门，具有明显的经济效益和社会效益。