如何保证剪板机厂家的质量
2018-9-9 18:49:53 点击：
如何保证剪板机厂家的质量(quality),设备(shèbèi)主要结构(及工作(gōng zuò)原理:
1. 电气(electric)系统(system)
1)机床(machine tool)采用380
V、三相四线制供电电源。
2)控制（control)电路采用先进的液压（hydraulic)专用PLC控制技术，寿命(lifetime)更长、抗干扰能力更强。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
3)附带有自主研制的接近式可移动脚踏开关。
4)电气电子元件和材料均符合国家标准。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。电机主电路设有短路（电流不经用电器，直接连电源两极）、过载和缺相保护。
2.液压（hydraulic)传动系统及工作原理
1)油泵采用齿轮泵，压力(pressure)稳定，噪音低。
2)液压系统(Hydraulic systems)采用集成式液压阀组，性能可靠，外形美观。
3)蓄能器充有氮气，充气压力为9Mpa。
4)上刀架下行剪切与回程：由齿轮泵(gear pump)输出的油液，经电磁溢流阀溢流稳压，油液进入压料油缸(Cylinder)和左油缸上腔，当压料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧（huáng）拉力压紧板料时，上刀架开始下行剪切。 刀架回程：当机床空运转时，在压缩氮气的作用下油液开始返回油缸，刀架返回上止点 5)剪切角的增大与减小：剪切角增大：压缩氮气推动右油缸上行，串联油缸中的液压（hydraulic)油(Hydraulic)赶回油箱，刀架右端上行，实现剪切角的增大。剪切角减小：压力(pressure)油进入串联油缸，推动右油缸下行，刀架右端下降，实现剪切角减小。
3.机器的结构(
1)机架：
机架由钢板焊接成框形结构，经过振动时效（Prescription)处理，刚性好。
工作台面设有辅助刀座，便于下刀作微量调节。
装有滚球送料装置，操作轻便、快捷。
2)快速调刀：
在偏心结构的作用下，可快速准确地进行上下刀片间隙调节(adjust)。 3)压料装置：
压料装置安装有减震垫，以减小机械噪音。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
压料力的大小随被剪板料厚度增加而增大。
压料缸固定在机架前方的通油板上，当液压油(Hydraulic)进入压料缸，压料头克服拉簧（huáng）的拉力之后开始下行，压紧板料。剪切完成后，压料头在拉簧拉力的作
用下自动复位。
4)后挡料：
后挡料的调节范围为20-500mm。
后挡料采用滚珠丝杆，光轴导向，传动平稳、调节(adjust)精度高。
后挡料由0.37KW蜗轮减速机驱动，转矩经蜗轮 箱减速传递（transmission)给滚珠丝杆，从而实现后挡料的移动
四、设备(shèbèi)的安装调试、技术(technology)服务及售后服务
我公司在致力于开发新产品(Product)，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络(The internet)，售后服务网点覆盖（Cover)国内大部分城市(city)，以便给客户提供更方便、更优质的服务。
1.买方所需配合事项
1)设备的地基，由供方提供图纸，需方按图纸具体施工。
2)设备到现场后，买方需配合卖方提供相应的起重设备、液压（hydraulic)油、电及必需条件。
3)买方为卖方所派培训人员提供设备、场地、等培训条件，并提供食宿。
2.设备安装调试及验收
1)设备(shèbèi)调试：
供方调派技术(technology)人员(personnel)到用户现场进行调试核验查收工作；设备调试过程中，供方对用户技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
2)设备验收：
设备调试完毕，按双方所签协议(protocol)和技术附件，双方共同验收。
3.技术服务及售后(After sales)服务
1)供方产品，自售出之日起施行“三包”，质量保质期为核验查收合格之日起十八个月。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。保修期内，非用户(user)原因造成零件损坏(damage)，免费更换（易损件不在保修范围(fàn wéi)内）。保质期满施行终身保修，收取工本费用。
2)供方接到质量问题通知后给与答复，如需进行上门维修调试，供方 24H内派遣技术(technology)人员进行维修。
4.运输(transport)方式及费用
1. 电气(electric)系统(system)
1)机床(machine tool)采用380
V、三相四线制供电电源。
2)控制（control)电路采用先进的液压（hydraulic)专用PLC控制技术，寿命(lifetime)更长、抗干扰能力更强。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
3)附带有自主研制的接近式可移动脚踏开关。
4)电气电子元件和材料均符合国家标准。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。电机主电路设有短路（电流不经用电器，直接连电源两极）、过载和缺相保护。
2.液压（hydraulic)传动系统及工作原理
1)油泵采用齿轮泵，压力(pressure)稳定，噪音低。
2)液压系统(Hydraulic systems)采用集成式液压阀组，性能可靠，外形美观。
3)蓄能器充有氮气，充气压力为9Mpa。
4)上刀架下行剪切与回程：由齿轮泵(gear pump)输出的油液，经电磁溢流阀溢流稳压，油液进入压料油缸(Cylinder)和左油缸上腔，当压料油缸活塞(piston)克服(get over)拉簧（huáng）拉力压紧板料时，上刀架开始下行剪切。 刀架回程：当机床空运转时，在压缩氮气的作用下油液开始返回油缸，刀架返回上止点 5)剪切角的增大与减小：剪切角增大：压缩氮气推动右油缸上行，串联油缸中的液压（hydraulic)油(Hydraulic)赶回油箱，刀架右端上行，实现剪切角的增大。剪切角减小：压力(pressure)油进入串联油缸，推动右油缸下行，刀架右端下降，实现剪切角减小。
3.机器的结构(
1)机架：
机架由钢板焊接成框形结构，经过振动时效（Prescription)处理，刚性好。
工作台面设有辅助刀座，便于下刀作微量调节。
装有滚球送料装置，操作轻便、快捷。
2)快速调刀：
在偏心结构的作用下，可快速准确地进行上下刀片间隙调节(adjust)。 3)压料装置：
压料装置安装有减震垫，以减小机械噪音。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
压料力的大小随被剪板料厚度增加而增大。
压料缸固定在机架前方的通油板上，当液压油(Hydraulic)进入压料缸，压料头克服拉簧（huáng）的拉力之后开始下行，压紧板料。剪切完成后，压料头在拉簧拉力的作
用下自动复位。
4)后挡料：
后挡料的调节范围为20-500mm。
后挡料采用滚珠丝杆，光轴导向，传动平稳、调节(adjust)精度高。
后挡料由0.37KW蜗轮减速机驱动，转矩经蜗轮 箱减速传递（transmission)给滚珠丝杆，从而实现后挡料的移动
四、设备(shèbèi)的安装调试、技术(technology)服务及售后服务
我公司在致力于开发新产品(Product)，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络(The internet)，售后服务网点覆盖（Cover)国内大部分城市(city)，以便给客户提供更方便、更优质的服务。
1.买方所需配合事项
1)设备的地基，由供方提供图纸，需方按图纸具体施工。
2)设备到现场后，买方需配合卖方提供相应的起重设备、液压（hydraulic)油、电及必需条件。
3)买方为卖方所派培训人员提供设备、场地、等培训条件，并提供食宿。
2.设备安装调试及验收
1)设备(shèbèi)调试：
供方调派技术(technology)人员(personnel)到用户现场进行调试核验查收工作；设备调试过程中，供方对用户技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
2)设备验收：
设备调试完毕，按双方所签协议(protocol)和技术附件，双方共同验收。
3.技术服务及售后(After sales)服务
1)供方产品，自售出之日起施行“三包”，质量保质期为核验查收合格之日起十八个月。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。保修期内，非用户(user)原因造成零件损坏(damage)，免费更换（易损件不在保修范围(fàn wéi)内）。保质期满施行终身保修，收取工本费用。
2)供方接到质量问题通知后给与答复，如需进行上门维修调试，供方 24H内派遣技术(technology)人员进行维修。
4.运输(transport)方式及费用
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