机械厂家(factory)教您如何正确判断(judgment)机床故障

 
1.部分停止法
        这种方法适用于诊断(diagnosis)剪板机转动系统故障。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。诊断时，可以断续停止(stop)或隔离某部分、某部件的工作(gōng zuò)，以观察(Observed)故障现象， 进而确诊故障所在。 如C630床头箱里发出轰隆轰隆的响声，但不知是哪个轴发生故障。 可以依次接通床头箱各轴，当发出的声响与故障异声相似时，即可确定是哪根轴的问题。 此方法可诊断轴(Broken shaft)、齿轮、离合器等零件的故障。
 
2.置换比较法
        当难以确定机床发生何种故障时，可以采用置换比较法来确定。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 可以把有毛病的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时，可以用良好的零部件置换来试验。如果机床的工作(gōng zuò)状况没有明显变化，则说明原零部件是合格的， 机床故障与该零部件无关，否则就是该零部件有问题(Emerson)。
3.试探反证法
       设法改变某部位的工作条件或工作状态(status)， 观察故障（fault）的现象变化情况(Condition)，来反证故障发生的部位。比如，剪板机的让刀现象，拖板、刀架系统(system)的非常多故障都能引起让刀。首先要选择可能性(Possibility)较大的原因，进行试探性的调查(survey)。 如：刀架上的定位机构失效或紧固装置(Apparatus)失灵，如果没有问题，再选择另一种易出现让刀现象的情况，直到找到原因为止。
4.条件(tiáo jiàn)变化法
        当机床故障症状不明显、不充分或无规律（rhythmical)时，常采用这种方法(method)。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。如变换机床所受的力，变换机床动作(action)条件(tiáo jiàn)、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性标准试验， 让故障的症状暴露得更充分些。如：在车床上加工零件时，工件产生振动。可改变车削三要素，观察振动情况(Condition)。 如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴(Spindle)前轴承(bearing)的径向间隙大了，应当进行调整(Adjustment)。
5.试切试量法
        当零件加工(Processing)精度达不到机床规定精度时， 可以对该机床试切出来的零件进行测量(cè liáng)，以诊断(diagnosis)机床的故障。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。 如：根据零件表面(appearance)振纹的方向和频率(frequency)，来诊断机床的振动；用零件的形位偏差来诊断机床的几何精度。 而对螺纹(screw thread)加工机床，齿轮加工机床来说，试切削件的相邻差、累积误差和展成的齿形误差，主要决定于机床转动链的精度，齿向误差决定机床的几何精度，齿面粗糙(cū cāo)度决定工艺系统的振动。所以测量工件(Workpiece)的精度，可大致判断出故障的部位和原因。 但采用此方法(method)时，要考虑（consider)到刀具、夹具及工艺等因素(factor)对零件加工精度的影响(influence)。
6.监测、测量法
        用工具、量具(Measuring tool)、仪器设备和仪表等，对机床的技术参数(parameter)进行监测（Food Monitor)或测量(cè liáng)，以诊断(diagnosis)机床的故障。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。 如观察(Observed)压力表，来监测机床液压系统(system)的压力，如果压力表的指针不稳定或压力达不到，则说明油路有泄漏或管道(Conduit)中有气体存在，需要维修或更换(replace)。