折弯机采用良好的模具（称号：工业之母）加工使得产品(Product)质（Character)量(Quality)更优质

折弯机采用自由折叠时，折叠半径为凹模开口距的0.156倍。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。在自由折叠过程(guò chéng)中，凹模开口距应是金属材料(Material)厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳(C)(Low carbon)钢时，零件的折叠半径约0.078英寸。若折叠半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所 需的压力比自由折叠大4倍左右。 如果折叠半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯 曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由折叠来说，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具（称号：工业之母）时，注意(attention)凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料(Material)保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在 新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 对于有底凹模弯曲，模具角度（angle)一般为86 ~ 90°。 在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲 的4倍），减小了弯曲半径范围(fàn wéi)内通常引起回弹的应力。
折弯机滑块(slide block)重复（repeat)精度（精确度）是±0.0004英寸，成形准确的角度（angle)须采用这样的精度和良好的模具（称号：工业之母）。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，折弯机为快速装模作好准备(ready)，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑（consider)理由。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是 ±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯。