由于生产和时间的制约，往往限制（limit）了被检测(检查并测试)的误差项目数，生产车间常常只试图确定和修正主要误差源而不对机床进行全面检测。例如常用的诊断工具可伸缩球杆尺，它对于确定动态误差和提供相对的坐标轴运动信息(information)十分有效，还能测量回程间隙、爬行、标尺失配和伺服滞后误差，但它不能提供除了坐标轴正交性以外的机床其它几何要素(key point)的可靠测量。
长期以来，对机床(machine tool)的测量都使用步距规、直尺、方铁和指示表。使用这些工具进行检测(检查并测试)，则要求有技术(technology)、经验丰富的检测人员，即使这样，也难免产生大的计算偏差。由于每测量一项误差需要一个单独的测量装置，要完成21项误差测量，时间就成了最大的障碍。
使用激光（LASER)干涉仪来考核机床(machine tool)可消除使用其它方法(method)测量机床坐标轴时所出现的各种问题。激光干涉仪被看作是精密长度测量和确立线位移精度的标准。马鞍板 使用一些专用的光学组件，能测量两个正交方向的直线度和三个角度偏差中的两个误差：俯仰误差和偏转误差。
另外两个方案(fāng àn)主要着重于机床(machine tool)坐标轴的直接测量(cè liáng)。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。在用一些系统(system)测量一个坐标轴的同时由其它系统测量另外的坐标轴。后一个例子是API(Automated Precision Inc)的6维激光测量系统。它能同时测量一个坐标轴的5项或6项偏差，这可减少80%的测量时间(time)。此外，在测量这些误差的同时还提供其相互间的关系。
为满足机床(machine tool)运动精密测量的需要，开发(Development)出了各种激光测量系统。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。虽然可应用许多不同的测量系统，但大多数依赖于三种测量方案之一，以达到相同的测量结果(result)。一种方案是测量工作(gōng zuò)空间(space)的对角线（Diagonal），其精度（精确度）取决于被考核机床的重复（repeat)性，但这种方法(method)不能提供各轴的单独误差，而这些误差有助于确定也许需进行的适当的机械修正(如垂直度的修正)。
在用API系统(system)测试（TestMeasure)以后，经分析(Analyse)结果表明，也许一个坐标轴比其它两个轴的精度低得多。通常，利用这个信息(information)足以确定哪个坐标轴需要进行修正。如果单个坐标轴的各项偏差都小于要加工的工件误差，但操作控制者还是应该确定机床(machine tool)是否能加工合格的工件，因为误差会按几何合成（解释:由几个部分合并成一个整体)而增大(以三维角度合成)，所以就必须要了解一个轴的误差如何在另外两个轴上产生影响(influence)。
偏差模态分析软件使得这种分析工作(gōng zuò)变得非常容易。软件能提供一个空间(space)误差图形，提示出在机床(machine tool)有效工作空间的每一处所测量(cè liáng)到的21个单项误差的综合作(collaborate)用结果(result)。软件可方便(地确定机床是否有能力加工某一公差范围内的工件。
比较典型的是在CNC机床上Y轴重叠于X轴上的情况(Condition)发生。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。如果X轴在Y轴的方向(direction)上有直线度误差，测该误差就叠加(相加或相减)到Y轴的线位移误差上，而在测量过程中，不可能（maybe)发现这些误差，因为测量时在某一时刻只移动(mobile)一个轴。再有，要分析(Analyse)评定(assessment)21项误差的每一个可能的叠加影响是非常复杂的。