液压压力机的工作行程终点由滑块的极限工作位置决定。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。模锻液压机 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。油压压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。因此，为了使液压压力机的锻造过程具有通用性和稳定性，通常调整滑块的极限工作位置。这种调整可以改变平台经销商与滑橇之间的距离：IRBaser，使得相同的压机能够安装不同的高度(或长度)模具；该调节还可以补偿挤压部件的弹性变形对锻造和模具磨损的精度的影响。

由于力传递装置和床必须弹性变形，即，第三连杆轴弯曲压缩，弯曲阶段床柱伸长，变形等的滑块接触面和所述模具支撑件的支撑件。机更好的抵抗变形的弹性变形的力产生能力的作用被称为飞机的刚度的刚度下，锻造出了更好的精密零件。

刚度（刚度矩阵）Cn与压力机压模系统刚度本身。是不同的，即，前者的硬度是通过考虑该挤压部件的灵活性来确定：

此外，还考虑了模具的柔性。在压力机上产生的振动过程取决于压机本身的刚度和它的传动。压力机的模具系统的刚度是液压压力机过程载荷的特性和可能性。例如，板部分的最小厚度是压机的标称压力。如果需要具有较小厚度的板部件，则不应使用液压压力机，并且应使用具有所谓的非刚性行程（螺旋压力机、锤子）的机器。