复合功能使数控机床（属性：自动化机床）显着提高了工件成品的生产(Produce)速度，现今的机械加工更趋向（tend to)于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。

复合功能使数控机床（属性：自动化机床）显着提高了工件成品的生产(Produce)速度，可以大大消除散列工序加工过程(guò chéng)中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低（reduce)加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既最大化减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度（精确度）。
复合加工的众多优势（解释:能压倒对方的有利形势)在自动化产品(Product)和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。电动剪板机每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。 高速高精度（精确度）并不仅仅是数控机床（属性：自动化机床）对工件的加工速度要高要快，而是生产(Produce)的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程(guò chéng)中都要高速运转、精确定位，以最大化减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产工作效率，降低企业生产成本。
显然，复合加工机床对自动化产品(Product)的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测(检查并测试)与智能判断、数据（data)运算、刀具管理及系统(system)控制（control)。高灵敏度(Sensitivity)的探针、卷板机 高速处理(chǔ lǐ)芯片(又称微电路)、体积（volume)更小、响应速度更快的传感器(transducer)和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛(extensive)的应用。