液压机是一种使用液压传动技术进行压力加工的装置，可用于执行各种锻造和压制成型工艺。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。例如，锻造钢，金属结构件的模制，塑料制品的压制和橡胶制品。液压机是首批应用液压传动的机器之一。目前，液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。液压机已成为重型机械制造业，航空航天业，塑料和有色金属加工业的重要设备。

液压机的液压传动系统主要是基于压力转换的。该系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，确保安全可靠。

根据压制过程的要求，液压机的主缸可以完成快速下行、减速、压力延迟、压力释放返回和停止(任意位置)的基本工作循环，并调整压力、速度和保持时间。喷射液压缸主要用于喷射工件，需要喷射、返回、停止动作。例如，当片材被拉伸时，需要液压缸上升、停止和压力返回以及其它辅助动作。有时，坯料需要用翻边滚筒挤压，以防止在其周围起皱。液压机取最大压力（吨），主执行器（主油缸）可在主运动中作为液压机的主要规格输出，并已被序列化。顶筒的吨位通常为主缸吨位的20％-50％。挤出机的喷射筒可以是主吨位的大约10％。双动拉伸液压机的压边吨位一般为拉拔油缸吨位的60%左右。主缸的速度由压力加工技术确定。一般地，在由泵直接供应的液压系统中，工作冲程速度不大于50mm/s，快速前进速度不大于300mm/s，并且快速后退速度等于快速前进速度。