剪板机导致(cause)裂纹出现的原因是什么

        从剪板机所剪切的平整断面来分析(Analyse)，剪板机厂家(factory)是可以得出下面的结论:棒料剪板时，剪板破坏(vandalism)主要是因为剪刃尖端附件材料(Material)的应力强度（strength)因子，大于材料的临界应力强度因子而导致(cause)剪板机出现裂纹。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
        剪板机导致(cause)裂纹然后有可能（maybe)在进一步扩展直至到最后断裂（fracture)分离(Separation)。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。在做高速(gāo sù)剪板分析(Analyse)时，材料(Material)的临界应力强度（strength)因子就不可以用低速时的应力强度（strength)因子的计算方法(method)进行计算，因为材料的临 界应力强度（strength)因子即断裂韧度(Toughness)受速度影响(influence)而发生变化，高速时材料的断裂韧度明显低于低速时的断裂韧度，在低速时材料的断裂韧度受速度影响不大，当高于某一速度时，断裂韧度随速度的提高(而急剧升高，即存在最低断裂韧度，相对应的也存在最低断裂韧度时的速度。
        在这一速度进行棒料的高速(gāo sù)剪板时，材料(Material)的断裂（fracture)韧度(Toughness)最低，材料的断裂基本为全脆性断裂，此时的断面质量(quality)最好。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围在微观方面，在高速载荷作用下的材料内晶格滑移生 成的位错数量增大，而且密度（单位:g/cm3或kg/m3)更加均匀（jūn yún)。生成的位错在载荷作用下滑移，当滑移的位错遇到晶界阻碍时发生位错堆积现象，造成应力集中。当应力集中达到一定数值时，就会在晶界处发生穿晶断裂。位错的滑移速度随着加载速度的提高(而增大，形成的位错在短时间(time)内向其他方向(direction)的扩散最大化减少。因此，裂尖的塑性区变小，材料趋于脆性断裂，断面质量较好。