根据设备的性能，材质，形状，尺寸等选择不同的激光器.. 可用激光器有co2轴快速电流激光器，射频板调试激光器，旋流激光器，固态激光器和激光器..

如图1所示，激光加工，以提高孔的圆度基 - 处理模式使用激光，具有消球差透镜的聚焦透镜，和与激光束的光轴与透镜光轴相重合，从焦点偏置用于选择适当的工作激光能量等的可以提高加工的圆度。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

2、降低进行打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加，采用可以适当的激光技术输出一个能量或小能量通过多次直接照射，较短的焦距，小的透镜材料折射率及减少由于入射角度光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

3.孔径尺寸控制采用散度角小的激光(0.001~0.003rad)。 通过缩短焦距或降低输出能量可以获得小孔径。 为了高熔点。 导热性好的材料可以实现孔径0.01~1mm的小孔径加工，最小孔径可达0.001mm..

4，深度控制孔增加激光输出功率，采用合理的脉冲宽度（更好的导热性材料，并且应该采取更短的脉冲宽度），基本模式的应用模式（单模式光强度为高斯分布）获得较大的深洞。深是适当的较小的孔的多个激光照射，并用短焦距（15?30毫米）物镜冲头。

数控剪板机，在切割工作过程中，只有通过切割头沿X、Y方向发展移动,工作台位置以及固定不动。