由于锻造工艺不完善，机体刚性密度不高。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。因此，旧的电动数控剪板机的工作原理决定了其特点，如噪音大、磨损大、操作安全性低等，但同时也存在以下几个方面的不足。数控剪板机的剪切角度是否可调。电动数控剪板机是由大功率电动思想侧齿轮驱动，数控剪板机使机身运行不乱，一旦机体老化容易导致铸件开裂。

旧电动数控剪板机的剪切厚度可以较大，对于电动数控剪板机的用户来说，从剪切力的计算公式中可以看出，造成剪切角小的原因仍然是由于我国车刀行业长期缺乏深入的研究体系所致，质量已成为制约其发展的主要瓶颈。因此，数控切割机制造商采取各种手段和措施来提高产品质量。从质量上看，整机一旦断裂，整机就不能再使用，大大降低了机床的使用寿命，也是我国数控剪板机行业急需解决的问题。

因此，在设计数控剪板机时，如果给定的剪切角较小，数控剪板机框架会很麻烦，数控剪板机会增加成本，而且国产车床的可靠性和无故障性会很差。数控剪板机的剪切角对剪切带的变形影响很大。 数控剪板机的剪切角度在1-3之间。新型电动数控剪板机与旧电动数控砧板相比较。虽然该机具有一定的机械优势，但老式电动数控剪板机的机身一般都是锻造的。

新一代电动数控剪板机主要是通过这种思想驱动连杆的滚压，通过大齿轮上下离合器滚压拉动刀架滚压，而机械液压数控剪板机的剪切角不在大多数情况下可调。新型电动数控剪板机剪切厚度一般小于4毫米，可移动。它可以传送到轴承上，使轴承上下移动，轴承与刀架相连。因此，电气思想的滚动最终使上刀架上下剪切。

数控剪板机的主动改造技巧与优势