折弯机结构与特性及使用

折弯机结构与特点
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度（strength)和刚性。
2.液压（hydraulic)上传(Upload)动，机床两端的油缸安置于滑块(slide block)上，直接驱动滑动工作。
3.采用机械档块结构，稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
4.斜楔式的挠度补偿机构（organization)，以保证获得比较高的折弯精度（精确度）。
折弯机使用，零部件损坏及滑轨(TTW guide)自然磨损（零部件失效的一种基本类型）在所难免。然而造成功机率降低（reduce)，工作受到严重影响(influence)，及时检修，势在一本多利。所以，机械设备(shèbèi)(组成：驱动装置、变速装置等)的维护与修理导轨防护是不容忽视的重要部位，从经济效益(benefit)出发提高设备生产(Produce)效率的维护修理方法，它根据设备对生产的影响程度对待。 设备不应采用事后维修，关键（解释:比喻事物的重要组成部分)在于设备日常防止维修。
通常，自由折叠模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模折叠，模具（称号：工业之母）角度（angle)一般为86 ~ 90°。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料(Material)厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围(fàn wéi)内通常引起回弹的应力。
压印折叠与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料(Material)厚度。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。