大型剪板机断座及侧板修复焊接

清理仔细清洗油的表面。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。

坡口加工 使用100mm及150mm的角向磨光机加工坡口。坡口为带钝边的U形坡口，钝边为2mm，间隙为3mm, U形坡口上口宽90mm，角度为60。

螺纹钻于坡口表面.. 60毫米。 孔中心间距将M1630mm螺钉拧入螺钉孔中，外露10mm。植丝是为了承受部分焊接应力，提高焊接接头的强度，防止焊缝和母材剥落。 丝及低碳钢垫板，仅在壁厚80mm左右..

2.焊条的选择

蜀EZNi选择的电极焊接过渡层。 E5015选择的电极焊接其余层。焊接到干燥系统之前：在一个100 150℃EZNi 2H干燥后，在300 E5015干燥400度]?2H，然后存储在保持缸杆，随用随取。

3.预热

使用采用氧乙炔火焰对坡口及其影响两侧的50-100mm范围内进行局部活动预热80℃左右。

4.焊接工艺

①EZ Ni电极采用交流焊接；E5015电极采用直流反向连接焊接.. 3.2毫米 电极直径焊接电流尽可能小，以确保良好的熔合，我=100~110A。

②该段，不连续的，分散的焊接方法，每次约50mm长。每个段立即喷丸焊接之后，焊接点，直到路面覆盖有亚麻。点蚀深度为约0.5mm。

③焊接技术过渡层。先将通过螺钉外露部分与工件焊好。然后在坡口面上进行焊接一个过渡层。

④焊接低碳钢板。在焊接槽过渡到壁厚之后，当为15mm的深度，用砂轮，和焊接低碳钢板抛光。为薄壁，仅焊接过渡层。焊接由E5015其余层。焊接放置在焊缝的镍棒之前，焊接接缝形成有熔融在一起。

⑤焊接工作过程中，严格要求保证层间温度为80℃左右。每道焊接缝焊完均应进行巡查焊接技术缺陷。如发现存在缺陷、应清除掉，并且可以重新焊好。

5.增加加强板

补焊结束后，在工件适当部位的前后两侧加筋板，厚度为20mm..