液压剪板机的结构主要是以什么标准进行参数可以设计的？

小编今天来聊一聊液压剪板机的结构主要是以什么标准进行参数可以设计的

一个初始行程的切削刃是275毫米。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压缸的行程位置的两端主要是由限位开关适当地调整，并且将充分考虑到在缓冲行程的液压缸的存在进一步，所以选择300毫米的切割行程。

实际工作尺寸为：a×c×l=16×50×2600。

；x 为压料脚距离的相对值，x = C / h ；y 为剪切侧向间隙相对值，y= D / h ； Z 为弯曲系数，弯曲系数的大小与板料的长度、剪板机的剪切角、板 料的厚度和板料的延展率有很大关系， Z = f ，经过理论分析、计算得 hds 出，当 Z = 0.95 时，板料的弯曲抗力较大。

设计过程中，在表2.2与上述剪切力的各参数的特定值。

Table 2 Values of shear forces Tab.2.2 shear forces

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由表 2.2 和剪切力计算公式 2.6，可以通过求得总剪切力 P总 =1.34×106 N。

水平方向剪切力一般取垂直方向的 20%～30%，现取 30%。

F =0.3× P

= 3.9×105 N.后≈0.044P计算的总压力P，即，夹持力较小，实际的剪切过程中，该力大于所述辊隙片所需的压制压力小得多，因此，不能满足实际生产 。

根据企业一般的剪切能力情况，剪切时的剪切力越大，所需要的压料力越大。在计算压料力时还有就是一些重要因素我们需要进行考虑，如被剪下一个部分板料未剪断时由于自身重力环境产生的水平拖力，以及通过剪切工作过程管理中上刀片斜剪产生的水平分力，并且压料力也与被剪板厚和宽度有一定的关系。所以压料力可以同时根据相关公式 2.10 来确定[29]。

P压

= k × h × b × 10 （2.12）

式中：P为总垂直剪切力剪切;基于汽缸FL边力;力F2到刀架的分缸。

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