什么样的板材适合自己什么不同型号的剪板机

剪板机下料公差尺寸及工艺要求:一．外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求） 尺 寸 0-500mm 1200-1800mm 公差范围 ±≤0.3mm ±≤0.8mm 尺 寸 500-1200mm 1800mm 以上公差范围 ±≤0.5mm ±≤1.0mm 工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。 二．对角线绝对公差范围（依据长度方向） 尺 寸 0-500mm 1200-1800mm 公差范围 ±≤0.5mm ±≤1.5mm 尺 寸 500-1200mm 1800-2400mm 公差范围 ±≤1.0mm ±≤2.0mm 三．影响下料尺寸与对角线误差的因素： 1.后挡料与刀口平行度。检测方法：用长度 2500mm 板材，输入后挡 料值 200mm 以上（确保尺寸可用于工件中） ， 下料后检查工件头尾尺 寸值，误差值应±≤1.0mm，超差应及时调整。 2.后挡料与直角靠山的垂直度。检测方法：用冲床套裁一块 1000mm ×1000mm 以上尺寸的板材（确保尺寸可用于工件中） ，四角倒钝， 去除四周边毛刺，一端与后挡料保持靠紧，垂直端与直角靠山靠近并 接触，两者间间隙即为误差值，应定期检查及时调整。 3.母材自身尺寸误差。通过卷尺可以测量出母材对角线误差值。尺寸为 1200×2440mm 板材可允许对角线绝对公差为±≤2.0mm。下料前 应先确定。有超差的应先通过直角靠山校正后再下料。 4.下料宽度尺寸大于后挡料极限尺寸时，应人工设置前挡块，保证下料尺寸的统一性。四．各工件下料后必须首检和抽检。特别要求箱体、门、上下面板逐 个确认对角线。 剪板下料作为产品制作过程中的第一步工序， 也是关系到产品质 量的重要工序之一，在冲床程序始终执行的绝对坐标系冲切情况下， 下料尺寸和对角线误差将直接影响到每个工件的成形尺寸和误差值，