4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位
      通过(tōng guò)对金属薄板料进行浅显的V型开槽，可以用来对折弯前的折叠边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的正确无误，可以替换数控折弯机的后挡料功能。详细做法是：将最后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制（control)在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹（Rebound)变形。既可以最大化减少设备(shèbèi)投资（意义：是未来收益的累积），又节省(spare)了能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)。 海内外材料装修饰品行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板抖工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面外形更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。 由此一种新奇的折弯工艺应运而生：即先对金属薄板料进行刨坑，然后在折弯机上对金属薄板进行折弯。
3． 一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具（称号：工业之母）就可以弯制成形矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。
2． 降低了板料折弯所需要的折弯力由折弯工艺可知，不锈钢折弯机板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板(性质：宝石学术语)料进行V型刨坑后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行折叠。新型金属薄板刨槽机是根据中高档装修饰品行业，电梯制造等各种行业的特殊需求而设计制造的，能够对不锈钢薄板、铁板、铜板等其他材质板料进行V型刨坑。

　　一、 折弯前对金属薄板(性质：宝石学术语)料进行V型刨槽的工艺特性:
1． 折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，因为对金属薄板(性质：宝石学术语)料进行V型刨槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。又由于进行V型刨槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响(influence)到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。

　　二、对金属薄板料进行V型刨坑的设备(shèbèi):       在没有专用V型刨槽设备之前，一般常用龙门刨床来对金属薄板料进行V型刨坑，因为龙门刨床无可靠有效的金属薄板压料装置，对金属薄板V型刨槽的深浅程度和V型槽的定位间隔无法进行精确控制（control)，加之开动龙门刨床的能源消耗（consume)大，效力又低等各种因素(factor)，目前对金属薄板进行V型刨槽的工作已由金属薄板刨坑机取代。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压压力机在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。当然条件是V型开槽机的定位精度必需达到±0.05毫。这样就知足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊要求。新型金属薄板刨槽机如装上某些特殊的专用附件，还可以对金属薄板料和型材进行打磨、抛光、拉丝等工作。 
       目前传统的强制折弯方式方法和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板(性质：宝石学术语)料工件已不能知足办公室装修设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。  但是通过(tōng guò)对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就可以使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。折弯机
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