激光进行切割是利用高密度的激光束扫描过材料以及表面，在极短时间内将材料具有加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。激光切割处理技术应用广泛研究应用于各种金属和非金属材料的加工中，可大大增加减少企业加工工作时间，降低生产加工产品成本，提高工件信息质量。下面激光介绍我国数控剪板机切割几种不同金属结构材料的解析：

加工工艺1。 碳钢工艺

现代激光切割系统可以切割碳钢板达20mm的最大厚度，使用氧化物熔化数控切割钢切削狭缝可以以令人满意的宽度来控制，薄切口的变窄约0.01毫米。

　　2、不锈钢进行数控剪板机加工生产工艺

数控剪板机是制造业的有效工具.. 在激光切割过程中热输入的严格控制下，边缘切割的热影响区可以被限制到很小，这可以有效地保持这类材料的良好耐蚀性。

3，钢数控切割过程

　　大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光进行切割技术方法可以获得具有良好的切边质量。即使是这样一些高强度材料，只要生产工艺设计参数通过控制管理得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和

热模钢，激光切割会有熔化和夹渣现象..

4，铝和合金数控切割过程

　　铝切割技术属于熔化切割，所用辅助进行气体作为主要可以用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得具有较好的切面质量。对某些铝合金发展来说，要注意安全预防切缝表面晶间微裂缝问题产生。

加工工艺5。 铜合金数控剪

铜（铜）由于高的反射率基本上没有切用CO 2激光束。使用更高的功率数控切割，使用空气或氧气辅助气体黄铜（铜合金），可以是切向的薄片状材料。

　　6、钛及合金进行数控剪板机加工生产工艺

纯钛可以很好地与聚焦激光束转换的热能耦合。 当辅助气体为氧气时，化学反应剧烈，切割速度快，但容易在切割边缘形成氧化层，不小心会造成过烧.. 为了安全起见，最好使用空气作为辅助气体，以确保切割质量。 飞机制造业常用钛合金的激光切割质量好，虽然切割缝底部会有一点粘渣，但很容易去除。

7，镍合金数控切割过程

　　镍基合金也称超级合金，品种很多。其中对于大多数企业都可通过实施进行氧化熔化切割