你要知道的剪板机规格(specifications)与技术(technology)特征

本次设计(design)题目要求达到剪切厚度10mm，剪切宽度2000mm，剪断时间(time)<10s，主要技术(technology)特征包括(bāo kuò)课剪板厚，可剪板宽，喉口深度，剪切角度（angle)，行程(stroke)次数（机械(machinery)传动空载，液压（hydraulic)传动(Hydraulic transmission)满载）
参考文献：剪板机的概要说明介绍(Introduce)得到一般剪板机的规格(specifications)与技术(technology)特征如下:
                   表2-1 剪板机的规格(specifications)与技术(technology)特征
可剪板厚（毫米）
可剪板宽（毫米）
喉口深度    (毫米)
剪切角度（angle)
行程(stroke)次数  不少于次/分钟
标准(biāo zhǔn)型
加大型(Large scale)
机械(machinery)传动空载
液压（hydraulic)传动满载
10
2500
 
 
3°
45
 
4000
300
 
 
13
 
剪板机基本性能(property)参数(parameter)
决定剪板机性能(property)的主要有：剪板机的剪切力，压料力，剪切角和上刀片的行程(stroke)量。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
剪切力确定
斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小，它包含三个组成部分：基本剪切力；被剪下部分板料的折叠抗力以及板料在剪切区变形的折叠抗力。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。总剪切力与剪切角的关系接近反比例，即随着剪切角的增加(increase)而减小。
    N
式中 k――刀片的磨钝系数，T<100时，k=1.15-1.2
    T――被剪金属(Metal)的抗拉强度（strength)
    T――被剪金属(Metal)的伸长率
    h――被剪板厚（毫米）
    H――剪切角（度）
    △――刀片间隙（毫米）
    y――刀片间隙的相对值，y=△/h
    C――压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-1中查得
    X――压料脚距离的相对值，X=C/h
    Z――折叠系数，取0.95
表2-2  压料脚轴线到下刀刃的距离
h（毫米）
2.5～6.3
10～12.5
16～32
C（毫米）
65
70
90
 
    板材(Sheet wood)为10mm厚板材，属于中厚型板材，这种板材的一般材料(Material)为Q235，屈服(弯曲起伏)点为235MPa，抗拉强度（strength)为375-460MPa，因此，确定各函数值如下。电动剪板机的主要特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金属及非金属板材，如加以改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原有特点上得到进一步提高和扩大使用范围液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
k――1.15-1.2，取1.2
L――375-460MPa，取400MPa
A――26%
h――10（毫米）
A――3（度）
△――0.6-0.7（毫米）,T<500MPa时，△=（6-7%）h=0.6～0.7，取0.6
y――0.06，y=△/h
C――70
X――7，X=C/h
Z――折叠系数，取0.95